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鋼鐵冶煉冷軋生產(chǎn)工序是怎樣的

  鋼鐵冶煉冷軋生產(chǎn)工序是怎樣的?冷軋是鋼鐵冶煉的的最后一個過程。因為沒有經(jīng)過退火處理，其硬度很高(HRB大于90)，機械加工性能極差，只能進行簡單的有方向性的小于90度的折彎加工(垂直于卷取方向)。簡單來說，冷軋，是在熱軋板卷的基礎(chǔ)上加工軋制出來的，一般來講是熱軋→酸洗→冷軋這樣的加工過程。

  冷軋是利用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進行軋制。冷軋通常采用縱軋的方式。冷軋生產(chǎn)的工序一般包括開卷、軋制、脫脂(酸洗)、退火(熱處理)、卷取等，生產(chǎn)汽車車板還需要鍍鋅等工藝。

  酸洗工藝流程圖：

  冷軋的主要設(shè)備：開卷機(卷取機)、軋機等。

  (1)開卷機(卷取機)

  開卷機就是將鋼開卷的設(shè)備，在冷軋廠里應(yīng)用十分廣泛。

  涉及到的傳動產(chǎn)品：皮帶、軸承、聯(lián)軸器、電機、減速箱、密封、液壓膠管、工業(yè)膠管等等。

  (2)軋機

  冷軋采用的軋機種類很多，用于冷軋帶鋼的軋機有二輥軋機、四輥軋機和多重輥軋機。軋制更薄的產(chǎn)品則要采用多輥軋機，如六輥軋機、偏八輥軋機，十二輥軋機，二十輥軋機等。隨著對板形要求的提高，發(fā)展了許多改進板形的技術(shù)，如彎輥技術(shù)、移輥技術(shù)和交叉輥技術(shù)等。

  涉及到的傳動產(chǎn)品有：軸承、聯(lián)軸器、直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿、電機、減速箱、密封、液壓膠管、工業(yè)膠管等等。

  液壓系統(tǒng)：

  鋼鐵廠除了以上一些主要設(shè)備外，還有大量的液壓系統(tǒng)，在煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋中都有大量使用。液壓系統(tǒng)給設(shè)備提供動力，如電爐爐門提升、結(jié)晶器振動、鋼卷步進梁的提升、帶鋼糾偏等等，尤其是熱軋和冷軋的軋機，其壓下系統(tǒng)就靠液壓AGC來完成。液壓系統(tǒng)主要由液壓泵站、閥臺和設(shè)備上液壓回路組成。

  涉及到的傳動產(chǎn)品：聯(lián)軸器、電機、減速箱、密封、液壓膠管、工業(yè)膠管等等。

  冷軋具有成型速度快、產(chǎn)量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應(yīng)使用條件的需要;冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點等優(yōu)點。當(dāng)然離不開工藝水準(zhǔn)以及設(shè)備的高精度。對于軸承、聯(lián)軸器、電機、減速箱等機械重壓設(shè)備進行預(yù)測性維護，設(shè)備故障預(yù)測是非常關(guān)鍵的。

  有了這些運維數(shù)據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)對于精準(zhǔn)定位故障，提高維修效率：通過預(yù)測性維護，能夠精準(zhǔn)定位設(shè)備故障部位與原因，縮短維修工期;全面掌握設(shè)備運行狀態(tài)，優(yōu)化大修內(nèi)容和周期，降低維修費用，延長維修周期。感知設(shè)備狀態(tài)、預(yù)知設(shè)備故障，維修模式轉(zhuǎn)化為預(yù)知性維修，減少維修費用，增加設(shè)備使用壽命。