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鋼鐵生產設備熱軋過程是怎樣的?熱軋是在鋼的再結品混度以上進行的軋制，軋制過程就是在旋轉的軋輥間改變鋼壞形狀的壓力加工過程。熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形的能量消耗。所以熱軋能顯苦降低能耗，降低成木。此外熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態的粗大晶粒破碎，顯善裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態組織轉變為變形組織，提高合金的加工性能。
熱軋通常采用大鑄錠，大壓下量軋制，不僅提高了生產效率，而日為提高軋制速度、實現軋制過程的連續化和自動化創造了條件。一般可在帶鋼熱軋機上生產厚度為1.2~8mm 成卷熱軋帶鋼。熱軋上藝一般是將連鑄的鋼板板坯經過加熱爐加熱到一定溫度，經過傳送軌道到軋機處進行軋制成帶鋼、型鋼或鋼管。帶鋼還需要經過卷取機卷成鋼卷以便運輸。
熱軋廠主要設備包括:加熱爐、傳送輥道、軋機:
(1)加熱爐
現在一般采用步進加熱爐來加熱板坯，以提高自動化程度和生心率。涉及到的傳動產品有：聯軸器、電機、減速箱、密封、液壓膠管、工業膠管等等。
(2)傳送輥道
熱軋基本是靠輥道來運輸鋼坯或帶鋼。一般有鏈條傳送和輥子傳送兩種。涉及到的傳動產品有：鏈條、軸承、聯軸器、電機、減速箱、密封等等。
(3)軋機
軋機是熱軋的關鍵設備。直接決定了產品質量的好壞。為減少軋輥彈變而影響帶鋼厚度精度，國內使用的熱軋機以四輥或者六輥軋機為主。涉及到的傳動產品有：軸承、減速箱、液壓膠管、工業膠管等等。
鋼鐵生產設備熱軋過程是怎樣的?上述就是這方面的相關介紹，對于熱軋這個工藝流程來講，當然也是不能出現任何問題的。那么對于設備的故障診斷和預測是至關重要的。這些傳動設備的軸承、聯軸器、減速箱等都可以實現鋼鐵生產設備故障預測診斷。通過在線振動監測和振動故障預測來實現對于關鍵設備的預測性維護也是很有效的一種解決方案。
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