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鋼鐵工廠數(shù)字化改革與生產(chǎn)設(shè)備預(yù)測性維護(hù)

  習(xí)近平在中共中央政治局第三十四次集體學(xué)習(xí)時(shí)強(qiáng)調(diào)，“數(shù)字經(jīng)濟(jì)正在成為重組全球要素資源、重塑全球經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)、改變?nèi)蚋偁幐窬值年P(guān)鍵力量。充分發(fā)揮海量數(shù)據(jù)和豐富應(yīng)用場景優(yōu)勢，促進(jìn)數(shù)字技術(shù)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合，賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，催生新產(chǎn)業(yè)新業(yè)態(tài)新模式。

  對于鋼鐵生產(chǎn)的工廠來說做到智能化工廠其實(shí)是很有必要又非常關(guān)鍵的一次改革。鋼鐵類流程化行業(yè)如何做到數(shù)字化、智能化改革，以及工廠的安全生產(chǎn)、降本增效其實(shí)可以先從鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備預(yù)測性維護(hù)以及鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備故障預(yù)測診斷入手。

  首先我們先了解下鋼鐵冶煉的幾個(gè)過程，以及用到的主要設(shè)備。

  一般來說，鋼鐵的冶煉大致分為四個(gè)過程：煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋。

  煉鐵：本篇主寫煉鐵流程

  通過鐵礦石、焦炭和石灰石作為煉鐵用的原料，鐵礦石經(jīng)過燒結(jié)后被裝入高爐來生產(chǎn)鐵水。其煉鐵的化學(xué)原理就是利用焦炭與氧氣的氧化還原反應(yīng)，將鐵礦石的氧化鐵成純鐵。

  煉鐵廠主要設(shè)備有：堆取料機(jī)，原料加工以及運(yùn)輸設(shè)備、高爐設(shè)備。

  1、堆取料機(jī)：

  堆取料機(jī)設(shè)備是一種大型的取料和卸料裝置，自動(dòng)化程度則比較高，集機(jī)電液一體化，在鋼鐵廠的原料碼頭應(yīng)用則比較廣泛。

  主要傳動(dòng)設(shè)備有：電動(dòng)機(jī)、減速箱、軸承、聯(lián)軸器、密封、工業(yè)膠管和液壓軟管等等。

  2、原料加工和運(yùn)輸設(shè)備：

  原料加工主要設(shè)備有選礦設(shè)備、磨礦設(shè)備、料車等設(shè)備，其種類比較多。主要用途則是將塊狀的鐵礦石或煤礦加工成粉末或者顆粒狀，來滿足后面燒結(jié)的需要。

  主要轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備有：皮帶、鏈條、電動(dòng)機(jī)、減速箱、軸承、聯(lián)軸器、密封、液壓膠管等。

  3、高爐設(shè)備：

  高爐是煉鐵的最關(guān)鍵設(shè)備，除了高爐爐體還有很多相關(guān)設(shè)備。比如：上料系統(tǒng)、送風(fēng)設(shè)備、破口機(jī)等。

  主要傳動(dòng)設(shè)備有：皮帶、軸承、聯(lián)軸器、電機(jī)、減速箱、密封、液壓膠管、工業(yè)膠管等等。

  上述設(shè)備對于工藝流程無論缺少哪一個(gè)都是致命的，對于設(shè)備故障診斷、設(shè)備健康管理是必不可少的。

  針對軸承、皮帶、聯(lián)軸器、電機(jī)、減速箱空壓機(jī)等旋轉(zhuǎn)設(shè)備使用旋轉(zhuǎn)設(shè)備故障預(yù)測解決方案以及旋轉(zhuǎn)設(shè)備故障診斷解決方案進(jìn)行旋轉(zhuǎn)設(shè)備故障預(yù)測性維護(hù)是最為合適的。

  振動(dòng)故障監(jiān)測進(jìn)行設(shè)備故障診斷則是最簡便高效的。

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